全自动实验用干法制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

　　充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

　　流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

　　较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间较短。

　　每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

　　在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规格。

　　整个操作具有严格的安全保护措施。

 

　　全自动实验用干法制粒机广泛用于制药等行业的造粒，尤其适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料。

　　其中，干法制粒机是将混合好的干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，因物粒本身含有一定结晶水，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

 

　　与湿法制粒相比，干法制粒节能省耗，且加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节;占地面积少，因而生产加工成本也更低;此外，干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好，造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积，尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。

 

　　此外，拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理，电箱和传动部份防水设计，无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。目前，采用干法制粒机制粒已经成为一种主流趋势。