全自动实验用干法制粒机是一种集成了精确送料、可控压力压实、自动整粒及过程监控功能的精密实验设备。其通过自动化程序完成从粉末到颗粒的连续转化过程。为确保设备长期稳定运行、保障操作人员安全及获得可靠、可重复的实验数据，建立并执行系统的维护规程与严格的安全操作规范至关重要。 一、系统性的预防性维护
有效的维护始于日常操作习惯与周期性的深度检查。
日常操作与清洁：每次实验结束后，应在设备停止且断电状态下进行清洁。拆卸所有与物料直接接触的部件，包括送料螺杆、料斗、压轮模块、整粒刀具及筛网。使用软刷、无尘布及兼容的清洁工具，清除残留的粉末与颗粒。清洁后确保所有部件全部干燥，防止锈蚀或影响后续物料的性质。清洁设备外表面与控制面板。检查并清空废料收集装置。
定期检查与保养：依据设备使用频率制定定期保养计划。
机械系统：检查所有运动部件的紧固螺栓是否松动。检查压轮表面、送料螺杆及整粒刀具的磨损情况，观察有无裂纹、凹痕或不均匀磨损。根据制造商要求，在指定部位添加适量的专用润滑剂，并清除旧的润滑脂与灰尘。
传动系统：检查皮带或联轴器的张紧度与磨损状况，确保动力传递平稳。
密封与防护：检查各运动轴的密封件是否完好，防止粉末侵入轴承或齿轮箱。检查安全防护罩的完整性及其联锁开关的功能。
气动与辅助系统：检查气路连接密封性，清洁或更换空气过滤器滤芯，排放储气罐中的冷凝水。
电气系统：检查电源线、控制线有无破损，各接线端子是否牢固。清洁控制柜内的灰尘。
校准与性能验证：定期对关键传感器和执行机构进行校准，如压力传感器的力值校准、送料速度的准确性验证。使用标准物料进行试运行，评估制粒的粒度分布、颗粒强度等关键输出指标的稳定性与重复性，以此验证设备整体性能。
二、核心安全注意事项
安全操作是全自动设备运行的前提，需贯穿于准备、运行及维护的全过程。
1、操作前安全准备：
人员培训：操作与维护人员必须接受全面培训，熟悉设备结构、工作原理、标准操作程序及应急预案。
个人防护：操作时需穿戴适当的个人防护装备。
环境检查：确认设备安装在稳固、水平的工作台上，周围环境清洁、干燥、通风良好，无易燃易爆物品。
设备状态确认：开机前，检查设备各防护罩是否安装到位且联锁有效；确认所有工具、杂物已从设备上移除；检查紧急停止按钮功能是否正常。
2、运行中安全规范：
遵守程序：严格按照标准操作程序启动、运行和停止设备。不得在设备运行时拆除任何防护罩或接触运动部件。
物料安全：确保待处理物料与设备接触部件的材质兼容，避免引入金属异物或不符合工艺要求的物料。
参数监控：在运行过程中，通过控制面板或人机界面监控关键参数，发现异常应立即停机检查。
禁止干预：设备自动运行时，人员不得将手或工具伸入进料口、出料口或任何可能产生挤压、剪切危险的区域。
3、维护与故障处理安全：
能量隔离：进行任何维护、清洁或故障排查前，必须执行完整的能量隔离程序：切断主电源并上锁挂牌，确保液压或气动系统已泄压。
防止意外启动：在设备内部作业时，必须采取额外措施防止意外启动。
专业操作：涉及电气控制、精密机械校准或复杂故障的诊断与维修，应由具备资质的技术人员进行。
记录与报告：详细记录所有维护活动、更换的部件以及任何安全事故或未遂事件，进行分析并采取预防措施。
应急准备：设备附近应配备适当的消防器材和紧急洗眼装置。所有操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，并了解在发生机械卡阻、异常声响、异味或电气故障时的基本应急处置与报告流程。
通过将系统性的预防性维护与严格的安全规范紧密结合，可以更大限度地保障全自动实验用干法制粒机的可靠运行，有效预防事故与故障，从而为科研与工艺开发工作提供一个安全、稳定且高效的技术平台。
更新时间：2026-01-19 
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