制粒机操作要点
更新时间：2024-03-08
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1 开机前的准备工作
首先查看本班次的计划安排,了解上一班次的工作记录,查看待制粒料在仓中的分布情况,是否和生产计划及控制屏上的挂牌信号相符。然后*清理冷却器、关风器、管道及制粒机内部残留物（夜班开机前仅清理制粒机内部）。
根据生产品种,粗调制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。
检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速枪加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1ｈ后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,压辊调为时转时停为好。
至此,开工前的准备工作基本就绪。
2 启动制粒系统并保持*状态
此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。
为了防止堵料现象的发生,按工艺流程从后向前顺序启动相关设备,启动顺序如下
启动制粒机主电机,不加入蒸汽,打开制粒机旁通门,让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器,让刚开始出来的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住压辊;接下来慢速启动给料器,不加蒸汽,用干粉挤出环模中的陈料,并排到地面上,等挤出的颗粒料颜色正常后,再让颗粒料进入冷却器。
加入少量的蒸汽,同时给料器加速,使制粒机保持50%的负载,将地面上能用的料慢慢地喂入环模中,然后再提高喂料速度,使制粒机满负荷运转。加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电机电流有所回落,再次提高喂料速度,让制粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电流再次回落,反复多次,直到加入蒸汽,制粒机主电流不回落,此时表示粉料水分已到zui大,制粒机已满负荷。满负荷表示制粒机主电流达到90%额定电流。
打开制粒机人工喂料门,用手抓起调质后的粉料,感到发烫,再松开,物料成团状,轻轻压后自然散开,若物料太粘稠,应减小蒸汽量。反之,物料太松,则增大蒸汽量。用勺子从制粒机下料管取一些刚制好的热料,放在母指与食指中间挤压,以能压扁而不松散为好。
观察制粒机电流表,若电流表指针不再大幅度左右摆动,表示整个制粒系统处于*稳定状态。
用10ｍｉｎ时间清理制粒机周围的环境以保持清洁。
3 检查生产过程并记录各生产参数
检查颗粒料的温度;取颗粒料作耐久性试验,检查成品的含粉率;检查破碎辊间隙;检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ进行一次。
记录各种生产参数,如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏,协调好包装和制粒,以便及时回入前后袋,及时发现各类问题,及时处理,减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。
4 停机
停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。
开完回机管中的料,等数分钟后,再放完冷却器中的料,这样可保持回料管中只有极少的回机料,可减少对下次生产的污染。
停止蒸汽供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用清糠或膨化大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。zui后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。
总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与制粒人员的个人素质密切相关。他们须根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求,生产合格的颗粒料。要生产产品,制粒人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出的产品。
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