制粒机操作注意事项及保养

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制粒机操作注意事项及保养

更新时间：2024-03-08

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    制粒机是各饲料企业的主要关键设备，能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此正确操作是十分重要的。

    一、操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

    ①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

    ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

    ③原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

    ④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

    ⑤注意正常生产中电流波动情况，发现异常及时停机检查；

    ⑥新设备投入生产后，传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

    ⑦发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

    ⑧经常检查易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

    二、环模开裂的原因：a、抱箍磨损，抱不紧环模；b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；c、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；d、异物进入环模；e、环模阻塞而强行启动；f、环模本身存在质量问题。

    三、制粒机正确的操作保养：

    1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的较高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

    2、班组保养每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。

    3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。