旋转挤压制粒机主要用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料。本机凡与物料接触部份均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
旋转挤压制粒机的原理：
使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。"锥轮平模"所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
旋转挤压制粒机的使用说明和注意事项：
1、使用前请加机油，并进行空运转试车（点动），起动后立即停车，查看碾刀，是否顺圆弧方向旋转，切勿圆弧方向旋转，切勿倒转，各部件是否运转灵活，是否有噪音，确认后才可正常使用。
2、每班或每次使用后必须全部清洗干净，不允许有物料凝结在各传动部件上，这样会加重机械生产负荷，减少使用寿命。
3、拆装各部件应按原先装配，切勿装错。
保养：
1、使用满半年后需一级维护保养一次，保养时请全部拆开外包装和箱体上盖，检查各轴承、紧固件、活动件、齿轮是否完好，齿轮油必须更换，更换时，油面不能超过碾刀齿轮的上端面，齿轮油的粘度为5″-5。89°E5。的机械油（GB443-64）发现情况及时修复和更换。
2、一次使用完毕或停止后，如超过15分钟以上，应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀，将以上工件擦洗干净（注意电器受潮）。
更新时间：2021-12-17 
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